乌氏粘度计恒温水浴槽/运动黏度恒温槽FF07-1000

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产品名称：乌氏粘度计恒温水浴槽/运动黏度恒温槽FF07-1000
产品型号：FF07-1000
所属类别：实验室仪器设备 > 其他实验仪器装置
发布时间：2020-07-09
已获点击：357

详细说明

乌氏粘度计恒温水浴槽/运动黏度恒温槽（中西器材） 型号:FF07-1000

库号：M407508

运动黏度恒温槽是智能化的微机控温恒温槽。选用整体耐高温玻璃槽体，通体透明，能清晰地观察实验过程中的所以变化。是专门为毛细管粘度计和密度计设计的透明恒温浴槽，有2个70x70mm的插孔，能同时测试2个试样，是毛细管粘度计和密度计测试的理想配套设备。广泛适用于生物工程、医药、食品、化工、冶金、化学分析、石油等领域，为用户提供一个高的、受控的、均匀的恒定温度场源，是研究所、高等院校、工厂实验室、质检部门理想的恒温槽。
具有优点：
1、采用微机温控PID调节高新技术，控温高。
2、进口Pt100温度传感器。
3、具有有断偶保护功能和上限超温报警功能。
4、设定温度和测量温度用二只数字窗口分别显示。
5、设计的循环泵搅拌流量达每分钟8升。
它的作用是：
a、槽内液体充分的搅拌，温度的均匀性和波动度控制达到要求。
B、恒温液体外引循环，建立第二温度场。

二、主要技术参数
FKV系列运动黏度恒温槽由智能化温度控制仪表、温度传感器、循环搅拌部分、电加热器、外壳和玻璃缸内槽组成，主要技术参数如下：
温度范围（°C）室温+5~95
温度波动度（°C） ±0.1
显示分辨率（°C） 0.1
内胆容积（L） 20
开口尺寸/深度/个数 70X70/300/2
泵循环方式内、外循环
泵流量（L/min） 8
控制方式微机PID
温度传感器 Pt100
工作电压 220V±10% 50HZ±1
总功率（W） 1200
外形尺寸 Φ300X490

三、仪器的使用方法
1、去掉包装，放在牢固工作台上，在玻璃缸底下垫上羊毛毡。
2、槽内加入液体介质，使介质液面低于工作台板15~20mm左右。
3、连接循环泵进出管。
a不需要外循环时，只需要用软管将“进口”和“出口”连接起来。
b要恒温液体外循环时，用二根软管，分别将“出口”管与实验容器的“进口”连接，将“进口”管与实验容器的“出口”管连接即可。
4、接通电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。
5、温度设定的操作：轻按SET键，上排显示“SP”，表示进入温度设置，下排设定值中有一位数字闪烁，按移位键数字移动一位，按加键或减键对闪烁位的数字进行设置，直到要设定的值都设置完毕，确认输入正确后点按SET键，上排显示“St”进入恒温时间设置，设置完毕再点按SET键，仪表回到标准模式，输出指示灯亮，仪器自动加热直到设定值恒温。

四、温控器功能和使用注意事项
1、PV区显示
若显示“OOOO”则说明传感器开路或输入信号超过测量上限；若显示“oooo”，则说明传感器短路或输入信号低于量程下限，当仪表的输入信号不在量程范围内，蜂鸣器鸣叫，按任意键消音。
2、设定值和定时时间改变方式
按功能键，上传显示SP，通过按键，使下排显示为所需要的设定温度。再按功能键，上排显示St，通过按键，使下排显示为所需要的定时时间。再按功能键，回到标准模式。
3、定时功能
当ST设置为0时，仪表取消定时功能，仪表一直运行；当ST设置不为0时，仪表才有定时功能，当仪表的运行时间到，下排显示END，蜂鸣器鸣叫，仪表停止工作，按任意键消音，同时按“加、减键”4秒以上消除下排END。
4、时间查询
工作在标准模式时，点按移位键，上排显示TIME，下排显示温控器所运行的恒温时间，再按移位键则返回标准模式，（无键按下1分钟后自动返回标准模式）
5、控制参数改变方式（不要随意改变参数）
按功能键4秒以上，再按功能键，找到LK，按加减键，下排显示为18，再按功能键，找到所需要调整的控制餐的提示符，按加减键，使该参数显示为所需要的值。几个控制参数可以调整完毕，再按功能键4秒钟以上，回到标准模式。（无键按下1分钟后自动返回到标准模式）
6、自整定功能（一般不需要重新设置PID）
按▲键20秒后运行指示灯闪烁，开始自整定，结束后运行指示灯长亮；得出一组快速升温的PID参数，仪表按新参数进行控制。按▼键20秒后运行指示灯闪烁，开始自整定，结束后运行指示灯长亮；得出一组能克服超温的PID参数，仪表新参数进行控制。PID参数可以在仪表上检查。
7、槽内加入液体介质后才能接通电源，否则通电工作时会烧坏加热器。
8、保持槽内液体清洁，液体浑浊时及时更换液体，当液面过低时，应及时添加液体介质
9、温度的校正
当PV的显示温度与实际温度有误差时（必须用二等标准水银温度表或与之京都相等的标准温度计测试），可以进入控制参数（见第6条），找到对应的修正参数Pb和Pk（见下节说明）修改Pb和Pk值，经过修正、测量、再修正，再测量反复几次校正，直至误差消除。
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